HB 2077-1984 铝合金电阻点缝焊工艺
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ID： |
E1261AC5757F404A815F648B4FEA6D87 |
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文件大小(MB)： |
0.67 |
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页数： |
13 |
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日期： |
2024-7-14 |
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HB,中华人民共和国航空工业部部标准,HB/Z 77-84,铝合金电阻点焊和缝焊工艺,1983-05-30 发布1984T7TH 实施,中华人民共和国航空工业部 批准,www. bzfxw. com下载,目 录,1总副,2设备,2.1 焊机，点焊机、缝姆根,2.2 电极和滚盘,3焊接工艺,3.1 一股要求,3.2 焊前准备,3.3 焊接观范参数选定,3.4 零件的定位蟒,3.5 零件的焊接,3.6 零件焊接缺陷的修补,4技术安全,附录A焊机矍定表,附录B推荐的焊接规范参数,中华人民共和国航空工业部部标准,HB/Z 77—84,铝合金电阻点焊和缝焊工艺,1息期,1.1本标准适用于LF2, LF3, LF6, LF21, LY12, LY16, LC4, LC9变形铝合金电阻点焊及,LF2、LF3、LF6、LF21变形铝合金电阻^焊工艺.,12焊工应有焊接航空产品的焊接操作证书.,2设备,M煤机；点焊机、缝焊机,2.1.1 焊接铝合金一般选用直流脉冲式、电容储能式、次级整流式筹类型的焊机，缝焊机建议选用,步进式的,2.1.2 焊机最好具有三种加压方式：不变的压力、附加锻压力、附加予压和锻压力,2.1.3 焊机电极臂应有足够的刚恢，当施加最大额定压力时，臂长不大于500nlm,弹性挠度应不超,过1.5mm,臂长不大于1200mm,挠度应不超过2mm,2.1.4 焊机在规定气压范围和额定焊接速度下工作时，电极压力的波动应不超过土8%。上电极下降,时应平稳无冲击现象,24.5焊 机工作时，电源电压位在额定值的±5%范围内。管道压缩空气压力应不低于5kgf/cm"室,温应不低于15七.,2.1.6 焊机的次级回路电阻，直流脉冲^机应不大于60J1Q,交流焊机应不大于100RG,单个活动连,结处电阻不大于20rQ,单个固定结合处电阻不大于2fi。.煤机的次级回路电阻至少三个月测量一次，并,记入设备档案中,21-7焊机应定期检修，活动导电部分应定期更换石墨润滑剂.,2.1.8 焊机应配备必要的专用工具,2.1.9 焊机在安装、改装、大修或改变动力线路之后，由工厂主管部门组织进行鉴定，鉴定合格行,才允许投入生产使用,焊机鉴定内容如E：,a.按附录A《焊机鉴定表》规定内容测量炸机的参数,b.选用生产中常用的一种材料，取最薄和最厚的两种相同厚度的组合进行工艺稳定性试验，试验,内容列于表1,试验结果应符合表1及HB5276-84《偌合金电阻点焊和舞煤质量检验》的规定。在全部,试验项目中有一项不合格，则应调整焊机重新试验，直到全部试验项目合格为止。鉴定试验结果应记入,煤机鉴定表中（附录A）.,c.煤机鉴定试验应按生产管要在该焊机上焊接的最高等级接头的要求进行,2.2电极和滚盘,2.2.1 电极和滚盘可以采用镉青铜或其他铜合金，其导电率应不低于80% IACS （国际标准退火,铜）.布氏硬度不小于110kgf/mnP.当电极压力不大于600kgf时，可选用布氏硬度不小于80kgf/mnP,的冷拉铜.,2 2.2电极和滚盘应按不同材料分别打上印记，并在不损伤其工作面的条件下存放.,航空工业部1983—。5—30发布7984 — 97—01 室施,1,www. bzfxw. com下载,HB/Z 77—84,表1焊机鉴定爆接试验检验项目,类别,接 兴,级 别,试样,形状,焊点曲数,焊缝长度,目 视,检 验,X 光,检 验,倍验,低检,度验,强试,稳定性要求,A,- -,图1 1成点100% 100% 5点,i,10。点’,强度试跄至少有90%的试样强度,值在P，的土 12.5协范围内,强度试验至少有90%的试样强度,值在Pt ± 2。物范围内,1 11,i,强度试验至少有90%的试样强度,值在P*的士 30%范围内,舞一、二图2,600 nun 100%,TOO物,5个6个,强度试验应达到HE 5276-84,焊三图3 表4的规定,注；P,为I组试样抗的眠度的平均值.,<1-0 I 20 10。 I 20,>1.0^1.5 S5 10Q 25,>2.5^4.0 I 50 100 i 30,图1点焊接头抗剪试样,2,HB/Z 77—84,mm,b B H 构 L i L1 t,25,或按产品图纸,强 求,>Q.5^1.0 10,32 40,20.7 141 20,>1.0^2. 0,>2.0-3.0,15,15,18*3 153 35,18丒8 158 i 40,图2缝焊接头拉伸试样,3,7 1 4,匹3缝焊试样尺寸及低倍试样取样示意图,前森沙栅圜WWW*,bzfxw.,c o m 油港T ^,HB/Z 77—84,2.2.3 电极和滚盘的推荐尺寸列于表2.,2.2.4 电极应采用内部流动水冷却，其冷却面与工作表面之间的跑离应不大于15mm.不小于4,mm.,表2 mm,板 M,电极滚 &,直径球面半径厚度直 径球面半径,0-5^1 -0 8~13 25^-75 12~16 3。~75,13^16 75^100 16^20 250~350 75^100,2-1^3- 0 16^*25 100*^150 20^*26 100^150,2-2.5电极与电极座为锥形面配合，配合精度为4~6级.电极压力不大于1500kgf或电极直径不大于,25mm时，锥度建议采用170.电极压力大于1500k或时，锥度可选用1，5,2-2-6电极和滚盘工作面应在车床上精加工，工作面上不应有碰伤、划伤和其它缺陷.,2.2.7 电极和滚盘工作面尺寸应经常用样板检查，当球面半径变化超过规定尺寸15%时，应更换或,按样板修正.,2.2.……
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